1、蓄热式催化剂焚烧炉
　　排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO  ，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气  ，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)  ，VOCs在经催化剂分化被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块  ，用以削减辅助燃料的耗费 。 陶块被加热  ，焚烧氧化后的干净气体逐步下降温度  ，因而出口温度略高于RCO进口温度 。 三向切换风阀切换改动RCO出口/进口温度 。 如果VOCs浓度够高  ，所放出的热能满足时  ，即不需燃料 。 例如RCO热收回功率为95%时  ，RCO出口仅较进口温度高25℃罢了 。

　　2、直接焚烧焚烧炉
　　有时直接焚烧焚烧炉源于后焚烧器(After-Burner)  ，直接焚烧焚烧炉使用经特别规划的焚烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度  ，于工作时废气被导入焚烧室(BurnerChamber) 。 焚烧器将VOCs及有毒空气污染物分化为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热  ，净化后的气体可再由一热收回体系以达节能的需求 。 直接焚烧焚烧炉可达99%碳氢化合物损坏去除率  ，为达此去除率  ，高温的废气区在炉内坚持一定的滞留时刻 。 在进口处也须让废气有满足的扰流和氧产生充分的混合  ，充分的扰流不只进步去除损坏率   ，更是为安全考虑 。 规划将爆炸风险降至更低以及最小的动力耗费 。

　　3、RTO蓄热式小型垃圾焚烧炉
　　排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO  ，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气  ，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入焚烧室(CombustionChamber)  ，VOCs在焚烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块  ，用以削减辅助燃料的耗费 。 陶块被加热  ，焚烧氧化后的干净气体逐步下降温度  ，因而出口温度略高于RTO进口温度 。 三向切换风阀切换改动RTO出口/进口温度 。 如果VOCs浓度够高  ，所放出的热能满足时  ，RTO即不需燃料 。 例如RTO热收回功率为95%时  ，RTO出口仅较进口温度高25℃罢了 。

　　4、直燃式小型垃圾焚烧炉
　　直燃式小型垃圾焚烧炉的规划是依废气风量  ，VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定 。 操作时含VOCs的废气用体系风机导入体系内的换热器  ，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后  ，再经过焚烧器  ，这时废气已被加热至催化分化温度(650——1000℃)  ，并且有满足的留置时刻(0 。 5——2 。 0秒) 。 这时会发生热反响  ，而VOCs被分化为二氧化碳及水气 。 之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热  ，此换热器会削减动力的耗费(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额定的燃料)  ，最终  ，净化后的气体从烟囱排到大气中 。

　　5、催化剂焚烧炉
　　催化剂焚烧炉的规划是依废气风量  ，VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定 。 操作时含VOCs的废气用体系风机导入体系内的换热器  ，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后  ，再经过焚烧器  ，这时废气已被加热至催化分化温度  ，再经过催化剂床  ，催化分化会开释热能  ，而VOCs被分化为二氧化碳及水气 。 之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热  ，此换热器会削减动力的耗费  ，最终  ，净化后的气体从烟囱排到大气中 。

　　6、浓缩转轮/焚烧炉
　　浓缩转轮/焚烧炉体系吸附大风量低浓度蒸发性有机化合物(VOCs) 。 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分化净化 。 大风量低浓度的VOCs废气  ，经过一个由沸石为吸附材料的转轮  ，VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气  ，再于另ㄧ脱附区顶用180℃——200℃的小量热空气 。 将VOCs予以脱附 。 如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分化为二氧化碳及水气  ，净化的气体经烟囱排到大气 。 这一浓缩的工艺大星空·体育APP下载下降燃料费用 。

7、高温脉冲反响器+传统焚烧炉
　　高温脉冲反响器是一种管式反响器  ，是一种新研发出来的专利型设备 。 首要处理高浓度voc气体  ，特别能够对混合浓度气体起到别离管理  ，避免混合气体产生的问题 。

　　8、氯化有机物催化剂焚烧炉
　　体系依风量  ，污染物种类及所需去除功率而规划 。 在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到体系换热器中 。 废气经过换热器的管侧  ，再到焚烧机  ，此处将废气加热到催化剂反响温度 。 含VOCs废气经过特制的抗卤化物毒化的催化剂  ，转化成二氧化碳  ，水气并放出热 。 这热净化的气体经过换热器的壳侧  ，将热能加热浸入体系的废气  ，如此能够将燃料费用降到最小  ，在许多时分  ，如VOCs浓度够高  ，能够不需额定燃料体系即可自行工作 。 最终如有需求  ，可装设洗刷塔以去除无机酸(如HCL  ，CL2  ，HBr  ，Br2等) 。

　　9、氯化氢套装洗刷塔
　　氯化氢套装洗刷塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗刷塔中的骤冷塔  ，循环汞喷注很多的水进入用超合金(Hastelloy)原料的骤冷塔(quenches) 。 这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收  ，之后经一气道进入逆流式的吸收塔 。 循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下  ，将剩下的氯化氢充份吸收  ，然后经过一除水层把水滴去除  ，再排到大气 。

10、自动整理陶瓷过滤体系
　　自动整理陶瓷过滤体系系依排风量  ，污染物种类和所需补及过滤功率有关 。 体系操作运行时  ，排自工艺废气(含有冷或热有机粒状物/有机凝结物质或VOCs) 。 被抽引至陶瓷过滤器中 。 废气经过依粒状物之例径巨细及捕集功率巨细而规划选用的陶瓷板  ，一组焚烧器  ，间歇或连续加热此一陶瓷板  ，使被捕集于此一陶瓷板的有机粒状物蒸发而进到焚烧炉中  ，任何无机物被烧成无机灰并掉至腔体底部而予以搜集 。 经蒸发的有机物导至焚烧炉中(如催化剂式小型垃圾焚烧炉  ，直燃式小型垃圾焚烧炉)经焚烧转化为二氧化碳  ，水气和热气 。

以上就星空·体育APP下载星空·体育APP下载科技（上海）有限公司为大家揭密蓄热式焚烧炉及其他焚烧炉的十种燃烧形式  ，希望对你根据要焚烧的物料来选择合适的垃圾焚烧炉而有所帮助  ！