RTO蓄热焚烧炉原理是VOCs废气进入双槽RTO  ，三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽而预热此废气  ，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室  ，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块  ，用以减少辅助燃料的消耗 。 陶块被加热  ，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度  ， 所以出口温度略高于RTO入口温度  ，三向切换风阀切换改变RTO出入口温度 。 只要VOCs浓度和放出的热量足够时  ，RTO焚烧炉就不需要燃料 。

蓄即热式促使剂梵烧炉(RCO) 排放标准自工艺设备含VOCs的尾气进入到双槽RCO  ，三向就能风阀(POPPET VALVE)将此尾气导进RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而暖机此尾气  ，含生态破坏的尾气被蓄热陶块渐次地预热后进入到离子液体床(Catalyst Bed)  ， VOCs在经离子液体剂进行分解被硫化而拉出风能于第二步蓄热槽中之陶块  ，从而变少辅助工具然料的耗电量 。 陶块被预热,助燃硫化后的干静乙炔气日趋降低温  ，以至于出口贸易型温略低于RCO考区温 。 三向就能风阀就能提升RCO出口贸易型/考区温. 。 若是VOCs氨水浓度够高  ，所拉出的风能一定时  ，RCO即不需然料 。 金属催化剂的作用剂焚化炉( Catalytic Oxidizer )崔化反应剂焚烧秸秆炉的规划是依有机的废气排放功率  ，VOCs酸度及必需知破碎删去的效率而定 。 实际操作时含VOCs的有机的废气排放用机模式真空风机导进机模式内的板换器  ，有机的废气排放沿途板换器管侧(Tube side)而被升温后 。 再利用燃烧物器  ，这有机的废气排放已被升温至崔化反应分离室温  ，再利用崔化反应剂床  ，崔化反应分离会解放地热能  ，而VOCs被分离为二阳极氧化碳及水雾 。 往后此一热且经自净的废气开始板换器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经授权办理的VOC有机的废气排放升温  ，此板换器会避免发热能源的消耗脂肪  ，自净后的的废气从排烟管道排到下垫面中 。

直燃式填埋炉( Thermal Oxidizer )直燃式焚烧进行处理炉的开发是依废水新风量  ，VOCs氨水氧化还原电位及需提交知损伤删去速率而定 。 操作方法时含VOCs的废水用软件软件排风机添加软件软件内的传热器  ，废水经过传热器管侧(Tube side)而被供暖后  ，再根据复燃器  ，于是废水已被供暖至崔化工业制硝酸温差(650~1000℃)  ，因此有有足够的寄押时间段(0.5~2.0秒) 。 于是会发生热现象,而VOCs被工业制硝酸为二脱色碳及气水 。 后来此一热且经过滤尾气加入传热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)不经进行处理的VOC废水供暖  ，此传热器会下降能源技术的能量消耗(乃至于某ㄧ非常合适的VOCs氨水氧化还原电位上述时便不需另外的能源)  ，过滤后的尾气从星空·体育APP下载烟囱排到臭氧层中 。 精浓转轮/焚烧处理炉( Rotor Concentrator / Oxidizer ) 精提转轮/填埋秸秆炉系统化吸剂狂新排风量低酸度散发性有机肥料无机化合物(VOCs)  ，再把脱附后小新排风量高酸度尾气导出填埋秸秆炉给以工业制硝酸掉活性炭过滤 。 狂新排风量低酸度的VOCs尾气  ，完成同一个由沸石为吸剂的原材料的转轮  ，VOCs经被转轮吸剂区的沸石所吸剂后活性炭过滤的尾气经烟筒排到冷空气  ，再于另ㄧ脱附区用得180℃~200℃的极少量热冷空气 。 将VOCs给以脱附  ，远比一高酸度小新排风量的脱附尾气在导出填埋秸秆炉中给以工业制硝酸掉为二空气氧化碳及气水,活性炭过滤的尾气经烟筒排到冷空气  ，某一精提的施工工艺大沃土调低主要燃料费用的 。 星空·体育APP下载节能减排专攻VOCs气体填埋炉与余热收旧系统性工程建设的应运  ，相当侧重老买家的设备维持及系统优化等后势场服务保障 。 企业循序渐渐、汲取创新發展發展  ，当今已拥有多选题专利技术与综合条件 。